装胶容量是指密炼机实际混炼容量，它往往只占密炼机混炼室总容量的50—60%。如果容量太大，混炼无充分空隙，不能进行充分的搅拌，造成混炼不匀；温升高，易造成胶料自硫；还会造成电机超负荷。容量太小，转子间无足够的磨擦阻力，出现空转，同样造成混炼不均，使混炼胶的质量受到影响，同时也降低设备利用率。 &nb

    在炼胶过程中，为了避免塑料、胶料末飞溅，进入轴承与辊颈联系处，影响正常转变。在精炼机两辊筒间装置挡胶板。     1挡胶板布局描绘     挡胶板设置于前后两个辊筒上方并深化辊筒空隙之内，坐落辊筒作业外表的两头部位，其功用是将处在辊筒空隙上方的堆积料保持在给定方位之内，避免

   精炼机的调距设备是用来调整两辊筒问的距离，以取得不相同的辊筒距离，因为辊筒距离的改变会在炼胶的过程中发生不相同的横压力，使胶料的分子链的开裂程度和温升存在区别，然后满意各种胶料的不相同技术需求。所以，调距装置的作业是不是安稳，将直接影响结尾的炼胶作用和商品的质量。     当前，在国产的精炼机设备上遍及选用

     密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少；但由于是密闭系统，所以清理较难，故仅适用于胶种变化少的场合。       密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属高温

    1. 用处：精炼机上油区前/后高压轧车的上压辊。用于将粘胶短纤棉层中的洗涤液/油液高效揉捏出。     2. 应有区域:应用在精炼机的上油区前、后的轧车。揉捏油浴后的纤维层。油浴浓度：《50g/l，液体温度：《=85 oC，PH=4.0-9.0；线压力：最大作业线压力：120N/mm, 机械线压力：215

目前有关混炼技术的进步主要包括下列几个方面： (1)液压压砣的开发应用，在混炼过程中提供均匀稳定的胶料压力(控制胶料的实际压力能直接影响胶料混炼过程中剪切混炼的强度)。 (2)无论是相切型转子密闭式炼胶机还是啮合型转子密炼机，为改善和控制混炼过程的分散和分布功能，开发高效转子。 (3)提高密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能，使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼

     精炼机在出产工作中遭到振动冲击和其他复合力效果，常会出现轴承室磨损等缺点，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定害处：补焊高温发作的热应力无法彻底消除，易构成质料损害，引起部件出现弯曲或开裂；而电刷镀受涂层厚度束缚，简略掉落，且以上两种方法都是用金属修正金属，无法改动“硬对硬”的协作联络，在各